鋰電池一般都要幾串、幾十串甚至幾百串以上，由于電池在生產(chǎn)過程中，從涂膜開始到成為成品要經(jīng)過很多道工序，即使經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)程序，使每組電源的電壓、電阻、容量一致。
　　鋰電池使用一段時(shí)間以后，電池內(nèi)阻、電壓、容量等參數(shù)產(chǎn)生波動(dòng)，形成不一致的狀態(tài)，就會(huì)產(chǎn)生這樣或那樣的差異。這種差異體現(xiàn)為電池組充滿或放完時(shí)串聯(lián)電池芯之間的電壓不相同。
　　電壓不相同導(dǎo)致電池組充電的過程中，電壓過高的電池芯提早觸發(fā)電池組過充電保護(hù)，而在放電過程中電壓過低的電池芯導(dǎo)致電池組過放電保護(hù)，從而使電池組的整體容量明顯下降，整個(gè)電池組體現(xiàn)出來的容量為電池組中性能最差的電池芯的容量，而且使用時(shí)很容易發(fā)生過充和過放現(xiàn)象，且不易發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致提前失效。

　　因此要求保護(hù)電路能夠完成電池單元的均衡操作，用以從具有較高電壓的電池抽取多余的電流，消耗多余的電量，實(shí)現(xiàn)電池均衡，最大限度地發(fā)揮動(dòng)力鋰電池的效用，延長(zhǎng)電池的使用壽命，增加安全性。目前常用的均衡方法有儲(chǔ)能均衡和電阻均衡。